Станки лазерного раскроя с ЧПУ AMN QY-LCF1500-1530G1 и QY-LCF6000-1530G1
Лазерные станки AMN QY-LCF1500-1530G1 и QY-LCF6000-1530G1 — это два решения для разных задач, объединенные технологичностью и точностью. Первая модель, с мощностью лазера 1 500 Вт, идеально подходит для предприятий, где требуется аккуратный раскрой стали толщиной до 14 мм. Ее рабочее поле 1 500 × 3 000 мм позволяет обрабатывать габаритные листы, сохраняя высокую скорость и чистоту реза, что особенно востребовано в производстве металлоконструкций, декоративных элементов и деталей для машиностроения. Вторая модель, AMN QY-LCF6000-1530G1, с мощностью 6 000 Вт, создана для тяжелой промышленности — она легко справляется с раскроем стали толщиной до 30 мм, сохраняя то же рабочее пространство. Это делает ее незаменимой в судостроении, энергетике и других отраслях, где требуется обработка массивных заготовок.
Обе модели оснащены современными системами ЧПУ, обеспечивающими точность до долей миллиметра, и адаптивными оптическими компонентами, которые минимизируют тепловые деформации.
Пробивной пресс с ЧПУ AMPe-750 CNC Turret Punch Press
Высокотехнологичное оборудование, разработанное для автоматизированной обработки листового металла. Его револьверная головка, оснащенная до 36 позициями, позволяет использовать разнообразные инструменты без остановки производства, что значительно сокращает время переналадки. Благодаря системе ЧПУ TwinCAT 2, операторы могут программировать сложные операции, включая маркировку и вырубку, с минимальными усилиями.
Мощность пресса и точность позиционирования (±0,1 мм) обеспечивают стабильное качество даже при работе с толстыми материалами. AMPe-750 справляется с листами размером до 2500×1250 мм, что делает его идеальным для крупных проектов в автомобилестроении, энергетике и производстве вентиляционных систем.
Станок лазерного раскроя труб с ЧПУ AMN QY-LCF3000-1530Y1
Инновационное решение для предприятий, где требуется высокая точность и скорость обработки металлических труб и профилей. Станок оснащен высокомощным лазерным источником, который обеспечивает резку стали толщиной до 16 мм, алюминия — до 5 мм, и меди — до 3 мм, сохраняя точность позиционирования до 0,1 мм. Автоматическая система смены столов и интегрированный 6-метровый труборез позволяют вести непрерывный производственный цикл, минимизируя простои.
Гибочный пресс Durma ADR 30100
Мощное гидравлическое оборудование для высокоточной гибки листового металла с усилием до 100 тонн. Станок оснащен системой ЧПУ, которая позволяет программировать скорость подхода, рабочий ход и возврат пуансона, обеспечивая минимальные деформации материала и стабильное качество даже при обработке нержавеющей стали или других сложных сплавов. Рабочая длина гиба составляет 3050 мм, а расстояние между опорами — 2600 мм, что делает его идеальным для крупногабаритных заготовок. Пресс поддерживает управление по осям Y1, Y2 и X, а опционально может быть дополнен моторизированной компенсацией прогиба стола или лазерной системой защиты.
Токарный станок ЧПУ HAAS SL-10
Станок HAAS SL-10 оснащен шпинделем с бесступенчатым регулированием скорости до 6 000 об/мин, что обеспечивает высокую скорость обработки даже твердых материалов. Максимальный крутящий момент достигает 102 Н·м при 1 300 об/мин, а мощность двигателя составляет 11,2 кВт, что позволяет работать с заготовками диаметром до 413 мм над станиной и 279 мм над суппортом. Револьверная головка VDI на 12 позиций обеспечивает быструю смену инструмента (всего 1 секунда), сокращая время простоя и повышая эффективность производства. Система ЧПУ HAAS-FANUC с цветным 15-дюймовым дисплеем поддерживает двухосевое управление, обеспечивая точность позиционирования до ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм. Станок способен обрабатывать прутки диаметром до 44 мм и детали длиной до 356 мм, что делает его идеальным для изготовления валов, фланцев и других ответственных компонентов.
Станок для обработки металлических листов и больших конструкций LMD 2500 2Z
Это многофункциональное оборудование, разработанное для работы с крупногабаритными заготовками и сложными металлоконструкциями. Его ключевая особенность — сочетание высокой мощности и прецизионной точности, что делает его незаменимым в судостроении, авиационной промышленности и энергетическом машиностроении. Станок способен выполнять гибку, резку и формовку листового металла толщиной до 16 мм, включая нержавеющую сталь, алюминий и композитные материалы, сохраняя допуск по размеру до ±0,1 мм
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ ETASIS VL-1600
Это мощное и точное оборудование для комплексной обработки металлических заготовок, сочетающее высокую производительность с гибкостью применения. Станок оснащен рабочим столом размером 1750×700 мм, выдерживающим нагрузку до 1000 кг, что делает его идеальным для работы с крупногабаритными деталями, такими как корпусные элементы, пресс-формы или компоненты авиационной техники. Шпиндель с прямым приводом и частотой вращения до 10 000 об/мин обеспечивает высокоскоростную обработку, включая чистовое фрезерование и работу с твердыми сплавами. Конус BBT40 повышает жесткость крепления инструмента, снижая радиальное отклонение до 60–100 микрон, что критично для прецизионных операций
Вертикальный 5 – координатный обрабатывающий центр FIVE 650
Высокотехнологичное оборудование, предназначенное для многоинструментальной обработки сложных деталей с пяти сторон за один установ. Станок оснащен шпинделем с частотой вращения до 12 000 об/мин и конусом BT40, что обеспечивает высокую производительность как при черновой, так и при чистовой обработке. Благодаря пятиосевой системе исключаются погрешности базирования, что критично для деталей с жесткими требованиями к взаимному расположению отверстий и поверхностей, таких как лопатки турбин или корпуса приборов. Его рабочее поле 650×540 мм и нагрузка до 300 кг позволяют обрабатывать крупные заготовки, такие как пресс-формы или блоки для машиностроения.
Портальный фрезерный станок ФП160-2.0МФ3
Это инженерная мощь, воплощенная в жесткой портальной конструкции, способной выполнять высокоточную обработку крупногабаритных заготовок из металла, композитов, пластика и дерева. С шпинделем мощностью 2 кВт и рабочим полем 1600×3000 мм станок легко справляется с 3D-фрезеровкой, гравировкой и раскроем, обеспечивая точность позиционирования до ±0,01 мм благодаря продвинутой системе ЧПУ. Автоматическая смена инструмента, массивная станина и возможность интеграции в производственные линии делают его незаменимым в авиастроении, машиностроении и создании сложной оснастки, где важны скорость, надежность и безупречное качество каждого миллиметра.
Пресс гидравлический вулканизационный 400Х400 1Э 100Т
Мощное оборудование для формования и вулканизации резиновых и резиноасбестовых изделий, сочетающее надежность и высокую точность. С усилием сжатия до 100 тонн и нагревательными плитами размером 400×400 мм станок обеспечивает равномерное распределение температуры до 250°C, что критично для производства резинотехнических деталей, уплотнителей и других изделий с жесткими требованиями к прочности и термостойкости. Автоматическая система управления на базе ПЛК (например, Siemens или Mitsubishi) позволяет программировать циклы вулканизации, контролировать время выдержки и температуру с точностью до ±3°C, минимизируя человеческий фактор и повышая повторяемость процессов
Планшетный режущий плоттер RZCRT5-1007E
Универсальное оборудование для высокоточной обработки листовых и рулонных материалов, сочетающее скорость, надежность и гибкость. С рабочей областью резки 1000×700 мм он справляется с материалами толщиной до 30 мм (опционально до 50 мм), включая картон, резину, пластики, кожу, поролон, ткань и даже армированные композиты. Оснащенный серводвигателями Panasonic и зубчато-реечной передачей, плоттер обеспечивает скорость резки до 1200 мм/сек и точность позиционирования ±0,025 мм, что делает его идеальным для производств, где важны детализация и повторяемость. Ключевой особенностью модели является осциллирующий тангенциальный нож с частотой 18 000 колебаний в минуту, который выполняет чистый рез без пригорания, исключая необходимость в системах фильтрации. Электрическая режущая голова дополняется опциональными модулями: пробойником отверстий (диаметр 1–13 мм), дисковым ножом для ткани, биговщиком или шпинделем мощностью до 2 кВт для фрезеровки
Абразивоструйный аппарат PS-200 PP PREMIUM с системой сбора и рекуперации абразива
Это инновационная система для безупречной очистки и подготовки поверхностей, где мощность сочетается с экологичностью. Оснащенный резервуаром на 200 литров и интеллектуальной системой рекуперации абразива, он обеспечивает цикл повторного использования материала до 95%, сокращая расходы и минимизируя пылеобразование. Работая с давлением до 12 бар, аппарат легко справляется с удалением коррозии, старых покрытий или гравировкой на металле, стекле и бетоне, сохраняя идеальную чистоту рабочей зоны благодаря герметичной камере и фильтрам HEPA.
Печь полимеризации порошковой окраски AMN с двухпостовой камерой напыления
Ее двухпостовая камера напыления позволяет одновременно обрабатывать детали с двух сторон, идеально подходя для длинномерных конструкций — от металлических профилей до габаритных дверей. Каждый пост оснащен ручным распылителем с регулируемым давлением, а импульсная система очистки фильтров, срабатывающая каждые 0,1–0,2 секунды, возвращает в производственный цикл до 99,8% неиспользованной краски, сводя к минимуму расход материалов.
Печь полимеризации, словно сердце системы, обеспечивает нагрев до 230°C с отклонением всего ±2°C, гарантируя равномерное расплавление порошка и создание прочного, износостойкого покрытия. Интеллектуальная рециркуляция воздуха внутри камеры исключает тепловые потери, а автоматический цикл работы — от нагрева до удаления летучих веществ — делает процесс безостановочным и предсказуемым. Интеграция с конвейерными системами превращает AMN в звено цифрового производства, где скорость обработки возрастает на 30–40%, а человеческое участие сводится к контролю через интуитивную сенсорную панель.
Увеличенная печь полимеризации порошковой окраски AMN
Ее расширенные габариты и усиленная мощность превращают обработку крупногабаритных конструкций — от строительных ферм до кузовов спецтехники — в предсказуемый и безупречный процесс. Печь, словно художник-виртуоз, равномерно распределяет тепло до 250°C, плавя каждый микрон порошка в идеально гладкое покрытие, устойчивое к царапинам, коррозии и перепадам температур.
Интеллектуальная система рекуперации воздуха работает как часы, возвращая в цикл до 98% тепловой энергии, а многоуровневая фильтрация улавливает мельчайшие частицы, делая производство экологичнее. Автоматизированные заслонки и датчики IoT, встроенные в конструкцию, позволяют интегрировать печь в «умные» линии, где параметры каждого этапа — от скорости конвейера до времени полимеризации — регулируются одним касанием на сенсорной панели.
